DC 냉동고의 제조 공정에는 주로 구조 설계, 재료 선택, 생산 공정 및 품질 관리를 포함한 주요 단계가 포함됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구조 설계
모듈식 설계 개념을 통해 특정 요구 사항에 따라 유연한 구성이 가능하므로 시스템 안정성이 향상됩니다. 열 방출 시스템은 공기 또는 액체 냉각 기술을 활용하여 고온 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다-.
재료 선택
전도성 재료: 고-순도 구리 또는 알루미늄을 도체로 사용하고, 주석 또는 은 도금 처리를 통해 내산화성과 전도성을 높였습니다.
절연 재료: 전기 안전을 보장하기 위해 폴리카보네이트(PC) 또는 에폭시 수지와 같은 고온 및 내부식성-재료가 사용됩니다.
생산 과정
정밀 가공: 부품은 CNC 기계를 사용하여 가공되어 치수 정확성과 표면 마감을 보장합니다.
특수 처리: 주요 부품은 열 또는 냉간 처리를 거쳐 기계적 강도와 내구성을 향상시킵니다.
먼지 없는 조립-: 먼지가 없는 작업장에서 조립이 완료됩니다.{1}}이물질이 캐비닛에 들어가는 것을 방지합니다. 기능 테스트: 표준 준수를 보장하기 위해 전기 성능, 내전압 및 절연 저항 테스트를 완료합니다.
품질 관리
원자재 조달부터 완제품 출하까지 철저한 검사를 실시하는 등 엄격한 품질 관리 시스템을 시행하고 있습니다. 지능형 모니터링 시스템을 사용하여 장비 상태를 실시간으로 추적하고 원격 결함 진단을 지원합니다.
설치 과정(냉장고 설치를 예로 들어)
현장조사 : 시공상태, 냉장보관 위치, 출입문 방향 등을 확인합니다.
재료 준비: 장비 모델과 수량을 세어 맞춤형 액세서리가 준비되어 있는지 확인하세요.
운송 및 보관: 운송 중 손상을 방지하기 위해 장비를 포장 및 보호하고 재고에 따라 보관합니다.
창고 설치: 암수 홈과 접착 공정에 주의하면서 베이스, 벽, 지붕 패널을 순서대로 조립합니다.